8月27日，为模范新动力汽车产业竞争次第，守牢家具分娩一致性和质料安全底线，保险环球安全和公民生命财产安全，工业和信息化部等四部门办公厅发布《对于开展谈路天真车辆家具分娩一致性和质料擢升专项活动的奉告》，即日起在寰宇鸿沟内开展为期1年的谈路天真车辆家具分娩一致性和质料擢升专项活动。

　　广汽集团回答称，不赶工期、不压考据，每一辆车齐要经得起时候锻练。广汽集团发展史等于一部全员宠爱质料、以质料取胜的历史。从合股配合阶段对标海外先进体系，到交融改善阶段造成“匠于心品于行”的质料理念，再到立异发展阶段构建全链路品性解决体系，广汽集团近三十年千里淀出以“交融立异”为中心的质料解决模式。

　　依托广汽分娩神志（GPS），广汽集团对每谈工序严格把关，践行“不接纳、不制造、不流出辩认格品”的原则，把风险羁系在产线上，从源泉保证制造一致性。

　　在制造端，广汽集团建立了高于行业按序的质料管控体系，智能生态工场制造全过程结束数字化质料监控；焊装车间搭载激光在线检测系统结束毫米级精度检测；通过智能扭矩解决系统，整车数千个关节紧固点结束了全数据终生可追念，让品性班班可考。

　　在供应链端，广汽集团构建了全链路品控防地。零部件入厂建立流入质料关卡，依据品性基准书对供应商零件实施周期性或突发性抽检，执意将不良品羁系在分娩线除外；整车出厂全面现实三级搜检体制，并针对市集重心时势进行出厂前再证明，阻绝辩认格家具流出。

　　对于整车、关节系统和零部件可靠性考据是否充分的问题，广汽集团的作念法是：从三电系统到软件部分，全栈较真。在硬件端，广汽集团在三电系统坚握全栈自研自测，把可靠性融入每一颗电芯、每一台电机；在软件端，广汽集团建立了隐蔽从单个软件到系统再到整车的全生命周期测试体系。

　　同期，广汽集团长久坚握正向开采，围绕用户需求构建隐蔽软件、硬件的“V型”家具开采历程，造成隐蔽整车、系统、零部件的完满试验考据体系，依托整车12个考据大项、1500余项考据子项，以及3000余项企业技巧按序和累计主导、参与百余项国度及行业按序的研发积存，让每一辆驶出工场的汽车齐经得起时候磨练。

　　家具永久性径直关乎其安全与品性。广汽集团绝交压缩考据周期，不走纯臆造仿真捷径，坚握让每一项技巧齐经得起信得过场景反复考据。广汽集团新车开采严格信守“两冬一夏”考据周期，更接管远超行业的“五高一山一尘”极限测试按序——在高寒、高温、高海拔“三高”试验基础上，进一步推广高湿、高腐蚀、复杂山路及沙尘环境试验，隐蔽-40℃极寒、60℃极热、4000米以上高海拔、沿海高盐雾、山区迤逦路况及沙漠风沙等全环境，在顶点要求下反复打磨关节部件与整车性能。

　　以广汽集团旗下家具传祺越7为例，公司坚握大样本、长周期、全隐蔽考据，干与685台实车开展谈路试验，完成数百万公里的考据；历时三年开采周期，完成“两冬两夏”锻练；该家具更是最初完成单车等效50万公里永久测试的乘用车，很是于绕行赤谈12.5圈。

　　从广汽集团分娩神志的每系数工序要求到远超国处所内控按序，从弹匣电板的每一次极限测试到软件平台的全生命周期解决，从“五高一山一尘”的严苛考据到360项质料安全底线，广汽用近三十年的塌实积存，煲出了一锅经得起时候磨练的“老火靓汤”。面向将来，广汽将延续以填塞长的考据、填塞严的底线、填塞塌实的功夫，造好每一辆车欧洲杯体育，用品性换千万车主物换星移的沉静与释怀。